عملية إنتاج الزجاج المصقول

تتم عملية تشكيل إنتاج الزجاج المصقول في حمام من الصفيح مملوء بالغازات الواقية (N2 وH2). يتدفق الزجاج المنصهر بشكل مستمر إلى سطح سائل القصدير الكثيف نسبيًا ويطفو عليه من فرن الخزان. تحت تأثير الجاذبية والتوتر السطحي، ينتشر السائل الزجاجي وينتشر على سطح سائل القصدير، مكونًا سطحًا علويًا وسفليًا مسطحًا، ويتصلب، ويبرد قبل أن يتم نقله إلى طاولة الأسطوانة الانتقالية. تدور بكرات الطاولة الدوارة، وتسحب الشريط الزجاجي من حوض القصدير وتدخل إلى فرن التلدين. بعد التلدين والقطع، يتم الحصول على منتج الزجاج المصقول. بالمقارنة مع طرق التشكيل الأخرى، تتميز طريقة الطفو بالمزايا التالية: إنها مناسبة لتصنيع زجاج مسطح عالي الجودة بكفاءة، مثل عدم وجود أضلاع متموجة، وسمك موحد، وأسطح علوية وسفلية مسطحة، وموازية لبعضها البعض؛ حجم خط الإنتاج لا يقتصر على طريقة التشكيل، واستهلاك الطاقة لكل وحدة منتج منخفض؛ معدل استخدام مرتفع للمنتجات النهائية؛ سهولة الإدارة العلمية وتحقيق الميكنة والأتمتة الكاملة، مع إنتاجية عمل عالية؛ دورة التشغيل المستمرة يمكن أن تصل إلى عدة سنوات، مما يفضي إلى إنتاج مستقر؛ يمكن توفير الظروف المناسبة للإنتاج عبر الإنترنت لبعض الأصناف الجديدة، مثل الزجاج العاكس الكهربائي، والزجاج المطلي بالرش أثناء التلدين، ومعالجة الأسطح الباردة.
أداء عزل الصوت للزجاج المصقول ذو القطعة الواحدة ضعيف، ويتم تقييم أدائه بناءً على GB/T8485-2002 "طرق التصنيف والاختبار لأداء عزل الصوت والهواء للنوافذ الخارجية للمبنى" وGBJ75-1984 " كود قياس العزل الصوتي للمباني". وبالرجوع إلى المعايير الدولية ISO140 وISO717 لتحديد مؤشرات أداء عزل الصوت، يتم استخدام كمية عزل الصوت الموزونة Rw لقياس مؤشرات أداء عزل الصوت، والوحدة هي dB؛ يمكن استخدام مؤشر أداء عزل الصوت الآخر، STC، كمؤشر مرجعي.